生产计划
生产计划是连接销售需求和生产执行的桥梁，是对未来一定时期内生产活动的系统安排。有效的生产计划能够平衡产能、库存和交期需求，确保生产资源的高效利用，同时满足客户交付要求。
业务流程概述
生产计划管理的典型流程包括以下几个主要环节：
- 需求获取：收集销售订单和预测需求
- 能力评估：评估现有产能和资源限制
- 计划制定：根据需求和能力制定生产计划
- 物料需求计划：计算所需原材料和组件
- 资源分配：分配生产资源和安排生产顺序
- 计划发布：向生产部门发布计划
- 计划调整：根据实际情况调整生产计划
ERPNext系统提供了全面的生产计划管理功能，支持从需求分析到计划执行的完整规划流程。
生产计划层次
企业生产计划通常分为多个层次，从长期到短期依次为：
长期生产计划
- 时间跨度：通常为1-5年
- 关注重点：产能规划、资源投资
- 计划粒度：产品系列或品类级别
- 更新频率：每年或半年更新
中期生产计划（主生产计划）
- 时间跨度：月度或季度
- 关注重点：产品组合、库存水平
- 计划粒度：产品级别
- 更新频率：每月更新
短期生产计划
- 时间跨度：周度或日度
- 关注重点：生产调度、资源分配
- 计划粒度：生产订单或工单级别
- 更新频率：每周或每日更新
生产计划方法
根据生产特点和业务需求，可采用不同的生产计划方法：
按需生产(MTO, Make-to-Order)
- 在收到客户订单后才开始生产
- 适用于定制产品或高价值产品
- 最小化库存风险，但交期较长
备货生产(MTS, Make-to-Stock)
- 根据销售预测提前生产成品
- 适用于标准产品或快速消费品
- 交期短，但存在库存风险
装配生产(ATO, Assemble-to-Order)
- 预生产标准模块，收到订单后快速装配
- 平衡了交期和库存需求
- 适用于模块化产品
生产计划流程图
生产计划要素
一个完整的生产计划通常包含以下核心要素：
- 计划周期：计划覆盖的时间段
- 产品明细：需要生产的产品和数量
- 时间安排：各产品的生产开始和完成时间
- 资源分配：工作中心、设备和人员的分配
- 物料需求：所需原材料和组件的数量和时间
- 库存策略：生产与库存的平衡政策
- 应急方案：处理计划变更和突发情况的策略
系统操作指南
创建主生产计划
- 导航至「制造 > 计划 > 主生产计划」
- 点击"新建"按钮
- 设置计划参数：
- 计划名称
- 计划时间范围
- 计划方法（MTO/MTS/ATO）
- 生产优先规则
- 添加产品明细：
- 选择产品
- 输入计划数量
- 设置交付日期
- 考虑现有库存和在途订单
- 运行产能可行性检查
- 确认并保存计划
运行物料需求计划
- 导航至「制造 > 计划 > 物料需求计划」
- 设置MRP参数：
- 基于已批准的主生产计划
- 考虑现有库存和在途订单
- 设置安全库存水平
- 设置计划范围（如全部物料或特定类别）
- 运行MRP计算
- 查看生成的建议：
- 建议的采购订单
- 建议的生产订单
- 建议的库存转移
- 审核并确认建议
- 自动或手动转换建议为实际订单
监控和调整生产计划
- 导航至「制造 > 报表 > 生产计划执行」
- 选择要监控的计划
- 查看以下关键指标：
- 计划完成率
- 产能利用率
- 物料可用性
- 交期履行状况
- 识别需要调整的领域
- 根据实际情况调整计划：
- 修改生产顺序
- 调整生产数量
- 重新分配资源
- 更新物料需求
最佳实践
- 销售与运营计划(S&OP)：实施销售与运营协同计划流程，确保生产计划与销售预测、库存策略和财务目标保持一致
- 滚动计划：采用滚动计划方法，定期更新生产计划，保持计划的实时性和准确性
- 缓冲策略：在关键环节设置适当的时间和库存缓冲，应对需求和供应的波动
- 需求分级：对不同客户和产品进行分级，在资源有限时优先满足重要客户和产品
- 异常管理：建立异常管理机制，及时识别和处理计划执行中的偏差
- 闭环管理：实施计划-执行-反馈-调整的闭环管理，持续改进计划质量
- 关键指标(KPI)：设立和监控生产计划的关键绩效指标，如计划准确率、交期满足率等
常见问题
如何平衡产能和需求？
平衡产能和需求的关键策略：
- 需求平滑：与销售合作，尽可能平滑需求波动
- 柔性产能：保持一定比例的柔性产能，应对需求变化
- 分级需求满足：按优先级满足需求，保证重要客户和产品
- 产能阶梯扩展：规划产能阶段性扩展方案，包括加班、临时工、外协等
- 需求管理：在产能受限时主动管理需求，如调整交期、促销等
如何处理生产计划变更？
有效管理生产计划变更的方法：
- 变更评估流程：建立正式的变更评估流程，评估影响范围和成本
- 冻结期：为短期计划设立冻结期，避免频繁变更
- 变更审批机制：根据变更影响大小设置不同级别的审批要求
- 柔性计划设计：在计划中留有合理的柔性空间，适应小的变更
- 及时沟通：确保变更信息及时传达给所有相关部门
如何提高生产计划准确性？
提高生产计划准确性的主要方法：
- 数据准确性：确保基础数据准确，包括BOM、工艺路线、标准工时等
- 销售预测改进：提高销售预测的准确性，减少需求端波动
- 产能模型优化：建立更准确的产能模型，考虑设备效率、人员技能等因素
- 约束识别：准确识别和管理生产系统中的约束资源
- 计划参数优化：优化安全库存、提前期等计划参数
- 历史数据分析：分析历史计划与实际的差异，持续改进计划方法